钢制强化玻璃纤维制双层油罐也称内钢外玻璃纤维增强塑料双层罐,是在单层钢制油罐外附加一层玻璃纤维增强塑料(即玻璃钢)防渗外套,从而构成的双层结构油罐。钢制内罐与frp外罐之间具有贯通间隙空间;同时配备渗漏检测装置,双层油罐生产厂家,能对间隙空间进行24h全程监控。一旦内罐或外罐发生渗漏,渗漏检测装置的感应器可以在间隙空间底部液位时发出警报,从而---油罐的安全使用。
双层油罐能够如此迅速的推广使用, 主要体现在它的安全性、性以及经济实用性等三大优势 。
sf双层油罐的双层结构,在内部钢壳与外部强化玻璃纤维层之间留有间隙,即使内壳产生泄漏,也能---所容危险物仅在空隙中流动,不会马上溢出外界污染环境;双层油罐该罐配备泄漏检测仪,可24h全程监控,一旦内部产生泄漏,检测仪会产生蜂鸣警报,---用户在时间停止使用,从根源上了安全---的存在。
双层油罐结构:
1、内层:采用6mm厚的q235-b钢板制造,与普通的厚度仅5mm的单层油罐相比,强度提高。
2、外层:强化玻璃纤维层,厚度达到2.5mm以上,抗压抗震性好。具有耐腐蚀性、耐电蚀性;
3、贯通间隙:0.1~3.5mm;300°的范围,无牢固支撑。
4、加强结构:内罐加强
5、检测设备:泄漏检测仪24小时实时监控,监测到间隙空间底部液位时发出警报。
双层油罐安全特性
泄漏检测仪:双层油罐如果内罐渗漏,双层间隙内带有一定压力的气体或检测液,会进入常压的内罐;双层间隙内的压力或液位会发生变化,触发声光报警器。储液渗漏进双层间隙后,由于外罐完好,储液并不会漏出。因此,双层油罐,储液、土壤和地下水都是安全的。
如果外罐渗漏,双层间隙内带有一定压力的气体或检测液,会进入土壤。同理,双层间隙内的压力或液位会发生变化,触发声光报警器。此时,由于内罐是完好的,储液安全;进入土壤的只有气体或检测液,因此,sf双层油罐厂,土壤和地下水也是安全的。
由于双层油罐内罐接触的储液与外罐所接触的土壤、地下水,属于不同介质,对罐体材料腐蚀速率不同,在同一时间发生渗漏的概率几乎为零。因此,双层油罐制造厂,可以杜1绝储液漏出罐外,做到了生产安全和保护环
影响双层油罐的寿命的因素有哪些
双层油罐全名为钢制强化玻璃纤维制双层油罐,是在单层钢制油罐外附加一层玻璃纤维增强塑料(即玻璃钢)防渗外套,从而构成的双层结构的油罐。钢制内罐和frp外罐之间具有贯通间隙空间;同时配备渗漏检测的装置,能够对间隙空间进行24小时全程监控。
储存一般使用双层油罐。近年来,随着人类对能源需求的不断增长,我国的许多港口及炼油厂建立了大量的储罐,这些设施的---运行对生产及环境安全有直接关系。
它的---短也直接影响着炼厂的经济效益,一般油罐的设计寿命为20年,然而油罐所储存的油品往往含有氢、---、有机和无机盐以及水分等腐蚀性化学物质,加上罐外壁受环境因素影响,油罐的寿命可缩短至5年左右。有的腐蚀---,一年左右可使油罐腐蚀穿孔。如果在非检修期间发生腐蚀穿孔,造成的损失就了。
如果不能对金属双层油罐进行及时的处理,轻则表面腐蚀并对油品造成污染,使油品胶质、酸碱度、盐分增加,影响油品;重则因腐蚀使油罐穿孔造成油品泄漏,不但形成能源浪费、污染环境,而且容易造成火灾、,其危险性可想而知。腐蚀引起的疲劳损失直接影响了油罐的强度,是减少油罐寿命的主要原因。
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