双层油罐安装方法和注意---常识
双层油罐的机械正装法是先将罐底铺设焊好后,焊缝经无损探伤及严密性试验合格后,将罐壁的第壹圈板逐块分别与底板垂直对接并施焊。当第壹圈罐壁组焊完毕,再用机械逐块吊装第二圈壁板与第壹圈壁板焊接,直至蕞后一圈壁板组焊完毕,再安装顶板。
同正装法相反,倒装法是先将底板铺好,焊缝经无损伤及严密性试验合格后,从上到下进行安装。
双层油罐这种安装施工方法主要应用于罐体,当底板安装施焊完毕后,在金属预制加工厂将罐壁预先制成的整幅钢板,在专1用胎具上组对,采用自动焊机进行焊接,并对焊缝进行严密性试验。再将组对好的整幅钢板卷绕在钢制圆筒上,运到安装好的罐底底板上,随后将其在罐底上直立起来,双层油罐厂家,沿罐体设计的圆弧线展开,一边展开,一边与罐底焊接。在展开过程中安装罐顶结构。卷装壁板展开完毕,封闭罐壁板的安装纵缝,蕞后再焊接罐壁板与罐底的“t”形焊缝。
双层油罐作为储油设备,双层油罐有哪些特性,你了解多少?接下来就由小编来为你简单的介绍一下吧,希望对你会有所帮助。
双层油罐的特性是如果内罐渗漏,双层间隙内带有一定压力的气体或检测液,会进入常压的内罐;双层间隙内的压力或液位会发生变化,触发声光报警器。储液渗漏进双层间隙后,由于外罐完好,储液并不会漏出。因此,储液、土壤和地下水都是安全的
如果外罐渗漏,双层油罐双层间隙内带有一定压力的气体或检测液,会进入土壤。同理,双层间隙内的压力或液位会发生变化,触发声光报警器。此时,由于内罐是完好的,储液安全;进入土壤的只有气体或检测液,因此,土壤和地下水也是安全的。由于内罐接触的储液与外罐所接触的土壤、地下水,属于不同介质,对罐体材料腐蚀速率不同,在同一时间发生渗漏的概率几乎为零。因此,可以杜1绝储液漏出罐外,做到了生产安全和保护环境
测量双层油罐罐底压力、计算罐内介质重量进行油罐泄漏检测。如持续减少,双层油罐,则说明发生泄漏,双层油罐生产厂家,通过检测油罐内油品体积的变化实现检漏,此法对于微小渗漏不易发现;往水里加染料,水压试验检测泄漏点。另外还可以听取罐壁上的声音或对罐壁安装声波传感器、在罐区设置观察井监测、使用量油尺进行油罐液位检测检漏。
影响双层油罐的寿命的因素有哪些
双层油罐全名为钢制强化玻璃纤维制双层油罐,是在单层钢制油罐外附加一层玻璃纤维增强塑料(即玻璃钢)防渗外套,从而构成的双层结构的油罐。钢制内罐和frp外罐之间具有贯通间隙空间;同时配备渗漏检测的装置,能够对间隙空间进行24小时全程监控。
储存一般使用双层油罐。近年来,随着人类对能源需求的不断增长,我国的许多港口及炼油厂建立了大量的储罐,这些设施的---运行对生产及环境安全有直接关系。
它的---短也直接影响着炼厂的经济效益,一般油罐的设计寿命为20年,然而油罐所储存的油品往往含有氢、---、有机和无机盐以及水分等腐蚀性化学物质,加上罐外壁受环境因素影响,双层玻璃钢储罐厂家,油罐的寿命可缩短至5年左右。有的腐蚀---,一年左右可使油罐腐蚀穿孔。如果在非检修期间发生腐蚀穿孔,造成的损失就了。
如果不能对金属双层油罐进行及时的处理,轻则表面腐蚀并对油品造成污染,使油品胶质、酸碱度、盐分增加,影响油品;重则因腐蚀使油罐穿孔造成油品泄漏,不但形成能源浪费、污染环境,而且容易造成火灾、,其危险性可想而知。腐蚀引起的疲劳损失直接影响了油罐的强度,是减少油罐寿命的主要原因。
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