1.网架劳动效率的减少。传统式手工制作焊接生产制造时，焊接工人要维持焊接姿态8个钟头，而且随时观查焊接状况，运行状态不安。而自动焊机，仅需工人简易实际操作按键及其在每根管材焊接结束时承担给焊机装卸搬运工件就可以，并日。2.产品品质提高：传统式手工制作焊接加工工艺为汽保焊，焊接品质与工人的英雄熟练度、疲劳值、责任感是密切相关的，
3.网架生产能力扩张：先，选用自动焊机后，网架制造厂家，原手工制作焊接加工工艺每一组生产流水线的4名焊接工人能够实际操作两部自动焊机。历经比较发觉，手工制作焊接加工工艺4名娴熟焊接工人人均值---可生产加工球形网架构件10-12吨，而选用全自动焊接加工工艺，2名娴熟焊机实际操作工人每日可生产制造7-9吨。
4.网架成本费减少：生产流水线别的生产制造阶段不变动，两根手工制作生产制造8名焊接工人的生产量仅需6名实际操作工人就可以进行，与此同时作业员的素养要求低丁焊工，不管计时工资或是---规定都小于焊工。工人薪水成本费的减少有益于大家抵挡工作销售市场薪资成本费的日益提高。机器设备项目投资尽管---项目投资大，但能够靠超量生产能力快速回收利用成本费，长期性看产品成本得到减少。
网架加工厂注意图纸方面
1、核对图纸，技术拆分
2、检查所采用的的网架配件的合格性。在进行网架安装前必须要对网架配件进行详细的检测，一些比较细小的网架配件产品都要细心的检查，在品种、规格、性能等应符合现行产品标准和设计要求。
3、网架的过程中要符合操作标准，蕞好是专1业的有工作经验的操作人员进行操作。
网架结构工程共有的特性就是在工厂预制完成以后，再运到施工现场进行拼装。同时，运输就涉及到在途中构件在装卸以及运输过程中的变形等问题。所以，网架，在构件运到施工现场时一定要按照图纸一一检查，钢结构网架公司，确定网架构件无问题。
按要求布置起重机就位，检查确认基准跨网架的相对水平坐标位置满足设计要求后，加工钢结构网架公司，即可垂直起吊。
在起吊以前，要进行试吊：将网架吊离地面30公分左右，稳定10～15分钟，观察构件有无变形，吊点是否安全1---。试吊是全1面落实和检验整个吊装方案完善性的重要---。试吊的目的有三个：一，检验起重设备的安全1---性，二，检查吊点对网架刚度的影响，三，协调指挥、吊装设备及辅助人员的关系。经试吊确认结构安全后，进行第yi次提升：将该单元与一、二单元连接的杆件安装---。而后将结构提升至对接位置，稳定后，和另外两个单元对接。对接时，对接两侧应协调作业，各构件应遵照“对称安装，渐进就位”的原则进行安装。
起重机吊钩起升、速度须一致，这是---吊装同步的基本---措施，---吊装同步尚应严格遵守以下作业规程：专人（一人）指挥吊车吊装，禁止多人指挥吊车吊装；指挥信息系统以对口哨为主，对讲机为辅，---同步起升或下降；吊车起吊及提升过程中均应以慢档、匀速升钩 ；为---提升高度同步，起吊前可在网架四个角对应节点分别挂一把长钢尺，在提升过程中每500mm进行一次检测，根据四角钢尺的读数，以就高不就低的原则，分别逐“跑头”提升到同一标高，然后再同时逐步提升。提升过程中要求每台吊机司机控制起吊重量（观看起重重量表盘）
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